Mitkä ovat pintakäsittelyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien valmistusprosessissa- Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Mitkä ovat pintakäsittelyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien valmistusprosessissa

Mitkä ovat pintakäsittelyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien valmistusprosessissa

Nov 25, 2024

Tärkeänä tarkkuusmekaanisena komponenttina ruostumattomasta teräksestä valmistetut vääntöjouset käytetään laajalti autoissa, elektroniikassa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla. Sen valmistusprosessi vaatii erittäin korkeita vaatimuksia materiaalikoostumuksen ja muovausprosessin tarkkuuden valvonnalle. Samalla pintakäsittelyteknologialla on myös tärkeä rooli jousen korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden, esteettisyyden ja käyttöiän parantamisessa.

Passivointihoito
Passivointikäsittely on yleinen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien pintojen käsittelymenetelmä. Kemiallisen reaktion kautta jousen pinnalle muodostuu tiheä passivointikalvo, joka koostuu pääasiassa kromioksidista. Tämä kalvo voi tehokkaasti estää kosketuksen ulkoisten syövyttävien väliaineiden (kuten happi ja kosteus) ja jousen perusmetallin välillä. Yleisesti käytettyjä passivointiliuoksia ovat typpihappo ja sitruunahappo. Typpihappopassivointi voi muodostaa kromirikkaan oksidikalvon jousen pinnalle. Tällaisella kalvolla on erinomainen itsekorjautumiskyky. Vaikka kalvokerros on osittain vaurioitunut, ympäröivät kromielementit voivat nopeasti reagoida hapen kanssa muodostaen uudelleen suojakalvon, mikä parantaa merkittävästi ruostumattoman teräksen vääntöjousen korroosionkestävyyttä.

sähkökiillotus
Sähkökiillotus on sähkökemiallisiin periaatteisiin perustuva pintakäsittelymenetelmä. Elektrolyyttikennossa jousi toimii anodina. Sopivaa jännitettä ja virtaa käyttämällä jousen pinnan mikroskooppiset kuperat osat liukenevat mieluiten tasaisen ja kirkkaan vaikutuksen saavuttamiseksi. Tämän käsittelyn jälkeen jousen pinnan karheus vähenee merkittävästi, mikä ei vain paranna ulkonäköä, vaan myös parantaa entisestään jousen korroosionkestävyyttä pinnan parannetun sileyden ansiosta, mikä vaikeuttaa lian ja epäpuhtauksien kiinnittymistä. . Samanaikaisesti elektrolyyttinen kiillotus auttaa parantamaan jousen väsymiskykyä ja vähentämään pinnan mikroskooppisia vikoja, mikä vähentää jännityksen keskittymispisteitä, jolloin jousi voi vähentää halkeamien ja muiden väsymisvaurioiden riskiä, ​​kun se kestää toistuvaa jännitystä ja puristusta.

ammuttu peening
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien pintalujuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseen käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuorimista. Tämä prosessi sisältää ammusten (kuten teräshaulien tai lasihelmien) nopean ruiskutuksen jousen pintaan, jolloin se käy läpi tietyn asteisen plastisen muodonmuutoksen ja muodostaa kylmätyöstökarkaistun kerroksen. Tämä kovettunut kerros voi tuottaa jäännöspuristusjännitystä, joka voi osittain kompensoida vetojännitystä jousen toimiessa, mikä vähentää todellista vetojännitystä jousen pinnalla, pidentää tehokkaasti sen käyttöikää ja vähentää vikoja, kuten murtumia, jotka johtuvat jousen toiminnasta. väsymys.

Maalauskäsittely
Joissakin käyttöskenaarioissa, jotka vaativat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien korkeaa suojausta tai joissa on erityisiä värivaatimuksia, maalaus on tehokas ratkaisu. Maalaus voi muodostaa jousen pintaan orgaanisen suojakalvon, joka eristää ilman ja kosteuden, mikä parantaa jousen korroosionkestävyyttä. Oikean maalin valinta on ratkaisevaa, esimerkiksi epoksimaali on laajalti käytössä sen erinomaisen tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Ennen maalausta jousipinnan asianmukainen esikäsittely (esim. rasvanpoisto ja fosfatointi) on välttämätöntä, jotta maali voi kiinnittyä tiukasti pintaan. Tämä prosessointimenetelmä ei ainoastaan ​​mahdollista eri maalien värien valintaa todellisten tarpeiden mukaan, vaan varmistaa myös mekaanisen toiminnan samalla kun se täyttää muut vaatimukset, kuten esteettiset vaatimukset.