Missä olosuhteissa on tarpeen passia ruostumattomasta teräksestä valmistettu vääntöjousi

Passivointi on kemiallinen käsittely ruostumattoman teräksen pintaan. Sen ydintoiminto on muodostaa erittäin ohut, tiheä ja vakaa passiivinen kalvo materiaaliin. Tämä kalvo, joka koostuu pääasiassa kromirikkaista oksideista, eristää ruostumattoman teräksen tehokkaasti ympäröivistä syövyttävistä väliaineista, mikä parantaa merkittävästi sen korroosionkestävyyttä. Passivointia ei aina vaadita ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien valmistuksen ja käytön aikana, mutta tietyissä olosuhteissa se voi olla kriittinen vaihe tuotteiden luotettavuuden ja käyttöiän varmistamiseksi.

Tärkeimmät tilanteet, joissa vaaditaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääntöjousien passivointi

1. Pinnan puhtauden ja korroosionkestävyyden parantaminen

Valmistusprosessin aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu vääntöjouset , etenkin mekaanisen prosessoinnin jälkeen, kuten käämitys, leikkaus, hiominen tai hitsaus, vapaa rauta, rasva, lika tai mittakaava voivat pysyä pinnalla. Nämä epäpuhtaudet voivat häiritä ruostumattoman teräksen luontaista passiivista kalvoa ja luoda potentiaalisia korroosiokohtia.

Vapaa rautakontaminaatio: Valmistusprosessin aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka voi olla kosketuksissa hiiliterästyökalujen (kuten pihdit ja kuolevat) kanssa, mikä johtaa pieniin rauta -siruihin, jotka tarttuvat pintaan. Tämä vapaa rauta hapettuu nopeasti ja ruostuu kosteassa ympäristössä, joka ei vaikuta vain ulkonäöön, vaan siitä tulee myös lähtökohta korroosion pistämiselle, mikä puolestaan ​​hyökkää ruostumattomasta teräksestä valmistettuun alustaan. Passivointi liukenee ja poistaa tämän vapaan raudan puhdistaen pinnan.

Rasva ja lika: Voiteluaineet, jäähdytysnesteet ja muut jousen pinnalle jätetyt jäännökset valmistusprosessin aikana voivat muodostaa eristyskerroksen, estäen ruostumattomasta teräksestä koskettamasta happea ja estämään sen luonnollista passiivista. Disrolinpoisto- ja puhdistusvaiheet ennen passiivista ovat ratkaisevan tärkeitä kemiallisen liuoksen ja metallin pinnan välisen riittävän kosketuksen varmistamiseksi.

2. Käyttö syövyttävissä ympäristöissä

Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys johtuu sen luonnollisesti muodostetusta passiivisesta kalvosta. Tämän elokuvan vakaus ei kuitenkaan ole yhtä vakaa kaikissa ympäristöissä. Passivointi on erityisen välttämätöntä, kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu vääntöjouset tarvitaan toimimaan vakavammissa syövyttävissä ympäristöissä.

Korkeasti suolaiset ympäristöt: Meriliitos, suola- tai kosketus kloridia sisältävien väliaineiden kanssa voivat vahingoittaa passiivista kalvoa ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pinnalla, mikä mahdollistaa kloridin tunkeutumisen ja aiheuttaen korroosiota. Passivoiduilla jousilla on tiheämpi, paksumpi passiivinen kalvo, joka vastustaa tehokkaasti kloridi -ionihyökkäystä. Esimerkiksi laivoissa, merilaitteissa tai ulkoasennuksissa käytetyt jouset vaativat usein passivointia.

Happamat tai kemialliset ympäristöt: Joissakin sovelluksissa, joihin liittyy kosketus mietoihin happoihin, kemiallisiin liuottimiin tai tiettyihin teollisuusnesteisiin, ruostumattomasta teräksestä valmistetun korroosionkestävyyden voidaan riitauttaa. Passivaatio parantaa ruostumattoman teräksen vastustuskykyä näille kemikaaleille varmistaen jousien vakaan toiminnan sovelluksissa, kuten kemiallisissa laitteissa ja lääkinnällisissä laitteissa.

3.

Sovelluksissa, joissa on tiukat esteettiset vaatimukset, passivointi ei vain paranna suorituskykyä, vaan myös täyttää esteettiset ja laatustandardit.

Esteettiset vaatimukset: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pinnat voivat olla epätasaisia ​​tai lievää ruostetta hapettumisen vuoksi. Passivointi johtaa yhtenäiseen, kirkkaaseen pintaan, joka on erityisen tärkeä sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä laitteissa, elintarvikkeiden jalostuskoneissa ja huippuluokan kulutustavaroissa.

Teollisuussäännöt: Tietyillä toimialoilla, kuten lääkinnällisillä laitteilla, ilmailu- ja elintarvikehygienialla, on tiukat materiaali- ja jalostusstandardit. Nämä standardit täsmentävät usein, että ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja on passivoitava biologisen yhteensopivuuden, hygieenisen turvallisuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.

Passivointiprosessi ja yksityiskohdat

Täydellinen passivointiprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat avainvaiheet:

Esipuhdistaminen/rasvanpoisto: Poista rasva, sormenjäljet ​​ja lika perusteellisesti jousen pinnalta alkalliuoksella tai liuottimella. Tämä on ensimmäinen askel tehokkaan passivoinnin varmistamiseksi.

Pickling: Liota jousi happamassa liuoksessa (kuten sitruunahappo tai typpihappo). Tämä vaihe poistaa tehokkaasti vapaan raudan ja jotkut oksidit pinnalta.

Passivointi: Liota tietyssä happamassa liuoksessa. Sitruunahapon passivointi on ympäristöystävällinen ja yleisesti käytetty menetelmä, joka tuottaa korkealaatuisen passivointikalvon muuttamatta materiaalin mittoja tai pintapintaista.

Neutralointi ja huuhtelu: Passivoinnin jälkeen huuhtele jousi huolellisesti puhtaalla vedellä jäännöshappon poistamiseksi ja neutraloimiseksi seutraalien korroosion estämiseksi.

Kuivaus: Lopuksi kuivaa jousi kokonaan jäljellä olevien vesitahtojen välttämiseksi.

On tärkeätä huomata, että passivointiprosessin parametrit (kuten happopitoisuus, lämpötila ja liotusaika) vaihtelevat ruostumattoman teräksen eri arvosanoille, kuten 300 -sarjalle, 400 -sarjalle tai duplex -ruostumattomasta teräksestä.